Iréitigh infheistíochta, tá neart agus stiffness an bhlaosc ríthábhachtach chun cáilíocht na coda teilgthe a chinntiú, go háirithe le haghaidh teilgin casta nó mór. Tá neart leordhóthanach ag teastáil ón bhlaosc chun brú hidreastatach an mhiotail leáite a sheasamh agus an rigidity maith a choinneáil chun dífhoirmiú a chosc. Éilíonn sé seo meascán de bharrfheabhsú eolaíocht ábhair, blaosc scagtha-ag déanamh rialú próisis, agus cóireáil atreisithe lámhaigh chun struchtúr sliogán a chruthú le cumas iompair ard-agus cobhsaíocht tríthoiseach araon.
Tá roghnú ábhar bunúsach chun blaosc láidir agus docht a thógáil. Caithfidh comhiomláin teasfhulangacha neart agus cobhsaíocht theirmeach a chothromú. Úsáideann an ciseal aghaidhe gaineamh siorcón ard-dlúis nó alúmana bán íon 99% chun friotaíocht creimeadh a fheabhsú; úsáideann an ciseal tacaíochta gaineamh mullite nó gaineamh Báicsít le dáileadh réasúnta ar mhéid na gcáithníní. Feabhsaíonn an dlús pacála a bharrfheabhsú trí mheascán de cháithníní garbh, meánacha agus fíneáil, neart struchtúrach iomlán an bhlaosc. Is é an ceanglóra de rogha ná sol shilice de ghrád ard-neart, nana, in éineacht le gníomhairí cúplála silane agus modhnóirí eile chun neart an chomhéadain nasctha a fheabhsú. Déantar ábhar soladach an sciodair a choigeartú de réir na gcoinníollacha oibre chun airíonna sciath a chothromú agus an rigidity struchtúrach tar éis cur.
Is gné lárnach é próiseas déanta blaosc scagtha chun láidreacht agus dochtúlacht a fheabhsú. Úsáidtear próiseas brataithe grádáin ilchiseal, le ciseal aghaidh tanaí agus dlúth agus sraitheanna taca níos tiús de réir a chéile chun cumas iompair ualaigh a fheabhsú. Déantar líon iomlán na sraitheanna a rialú ag 4-8 sraith ag brath ar mhéid agus ar chastacht an réitigh. Le linn an bhrataithe, cinntigh go bhfuil clúdach sciodair aonfhoirmeach ann, agus coinnigh luas ardaithe cobhsaí 5-10 cm/s chun sagging brataithe nó carnadh logánta a sheachaint; sa chéim scaipeadh gaineamh, bain úsáid as cáithníní gaineamh atá comhoiriúnach leis an ábhar sciath, agus úsáid scaipeadh gaineamh leictreastatach chun leabú aonfhoirmeach na gcáithníní gaineamh sa sciath a chinntiú, ag feabhsú an fórsa nasctha idir na sraitheanna. Éilíonn an próiseas triomú timpeallacht teocht agus taise leanúnach de 20-25 céim agus 40% -60% chun a chinntiú go ndéantar gach ciseal a thriomú agus a leigheas, chun strus inmheánach de bharr triomú neamhleor a chosc agus neart iomlán an bhlaosc a laghdú.
Is féidir le cóireáil lámhaigh eolaíoch neart agus rigidity an bhlaosc a neartú tuilleadh. Tar éis dewaxing, ní mór an bhlaosc múnla a dhó de réir cuar teasa de réir a chéile, ag méadú de réir a chéile ar an teocht ó theocht an tseomra go 900 -1100 céim. Ba cheart an ráta téimh a rialú ag 50-80 céim /h chun scoilteadh de bharr téimh mhear a sheachaint. Tá gá le coinneáil ardteochta ar feadh 1-3 uair an chloig chun céir iarmharach agus ábhar orgánach a bhaint go críochnúil, díhiodráitiú agus pola-chomhdhlúthú an ceanglóra a chur chun cinn, agus dlús agus cobhsaíocht struchtúrach an bhlaosc múnla a fheabhsú. I gcás teilgin mhóra agus casta, is féidir faghartha íseal-teocht a dhéanamh tar éis lámhaigh chun deireadh a chur le strus teirmeach agus feabhas a chur ar rigidity. Ina theannta sin, ní mór porosity an bhlaosc múnla a rialú go docht chun tréscaoilteacht iomarcach a sheachaint as a dtiocfaidh neart laghdaithe, agus mar sin cothromaíocht a bhaint amach idir neart agus tréscaoilteacht.
Trí éifeacht sineirgisteacha a bhaineann le roghnú ábhar, rialú próisis, agus treisiú lámhaigh, is féidir leis an bhlaosc múnla struchtúr aonfhoirmeach, dlúth agus nasctha go daingean a fhoirmiú, rud a fheabhsóidh neart agus rigidity go héifeachtach, ag cinntiú múnlaithe cobhsaí le linn doirteadh agus soladú miotail leáite, agus ag ráthú cruinneas tríthoiseach agus cáilíocht mhúnlú teilgin casta agus mór.
